단조 피스톤 대 주조 피스톤:차이점은 무엇입니까?

우리는 단조 피스톤과 주조 피스톤의 차이점과 단조 부품이 더 강하고 신뢰할 수있는 이유를 살펴 봅니다.

강력하고 신뢰할 수있는 엔진 부품은 레이서,라이더,운전자 및 기계공 모두에게 우리 중 일부가 깨닫는 것보다 더 많은 차이를 만들 수 있습니다. 먼지 자전거 라이더와 레이서로 개인적인 경험에서 말하기,내 오토바이 피스톤이 두 부러진 팔,네 수술의 결과로,핸들 위에 저를 강제로 트리플 점프의 얼굴에 실패 할 때 나는 1991 년에 상당한 충돌을 겪었다 내 전문 레이싱 꿈의 끝. 이 눈을 뜨게하는 경험 후,나는 내 자전거에 사용되는 부품의 기원에 자신을 교육하기 시작했다. 나는 단조 및 주조 금속 공정의 차이로 시작,자신의 장점과 단점을 포함. 에 관계없이 우리가 선택한 부품 뒤에 이유,우리 모두는 오토바이 위에 다리를 던지거나 자동차 경주의 휠 뒤에 얻기 전에 자신의 개발에 대해 좀 더 알고 있어야합니다.

제 피스톤의 수명은 알루미늄 막대에서 시작하여 단조를 거쳐 완전히 가공 된 피스톤으로 끝납니다.

우리 중 대부분은 두 금속 공정을 분리하는 것에 대해 생각하지 않고 피스톤 및 엔진 부품의 기초와 관련하여”주조”및”단조”라는 용어를 들었습니다. 단조는 포괄적 인 힘에 의해 특정 모양으로 금속의 제어 변형,대장 기술에서 진화 과정이다. 주물은 형으로 액체 금속을 따르고 있습니다. 둘 사이의 주요 차이점은 강도,구조적 무결성 및 충격 및 피로에 대한 내성을 포함합니다.

곡물 흐름

단조 공정의 중요한 구분은 방향 정렬의 생산이며,더 일반적으로 곡물 흐름으로 알려져 있습니다. 정확한 곡물 교류는 주물 과정에서 일반적인 구조상 결점 공허의 가까운 휴무를 허용합니다. 금속이 위조될 때,합금의 분자 구조는 방향성으로 맞추어지기 위하여 강제되,부속에게 더 일관된 힘 질을 주. 주조 공정에서,합금 분자는 임의의 입자 구조를 만들고,약점에 대한 가능성을 열어,그들이 원하는 곳에 정착 무료입니다.

일부 제 피스톤 단조는 간단 보일 수 있습니다,하지만 알루미늄의 입자 구조는 정렬 된,주조 부품에 비해 훨씬 더 많은 강도를 생성.

간단한 비유는 기본 수준의 차이점을 더 설명하는 데 도움이됩니다: 단단한 오크에서 테이블을 만들에 위조 과정을 비교하십시요. 물자는 그것의 가장 진실한 모양에 있고,유지하는 것은 그것을 아주 강하게 만드는 본래 맞추어진 구조입니다. 나무 입자의 혼합물,독창적 인 형태로 함께 압축,그것은 유연하게,하지만 나무의 원래 강도 자질을 많이 잃고.

(왼쪽)오크의 곡물 구조는 잘 정렬되어 강도를 만듭니다. 이것을 단조 알루미늄과 비교하십시오. (오른쪽)오스 비브(지향 스트랜드 보드)의 그레인 구조는 무작위이며 취약한 영역을 만듭니다. 주조 합금에 이것을 비교하십시요.

단조의 오랜 역사

단조 공정의 고대 기원(기원전 4000 년)은 무기 설계에서 시작되었습니다. 엔진이 개발되기 훨씬 전에 전사들은 청동과 연철을 사용하여 무기를 생산했습니다.

단조 금속은 대장장이가 손으로 무기 및 기타 품목을 위조 한 시점으로 거슬러 올라갑니다.

단조 금속 무기는 특정 온도로 가열 된 금속 블록으로 시작한 다음 망치로 치거나 구멍을 뚫거나 원하는 모양으로 조작했습니다.

고대와 달리 현대 단조는 매우 구체적입니다. 1999 년 설립된 이 회사는 1999 년 설립된 이 회사 설립 이후 1999 년 설립되어 1999 년 설립되어 1999 년 설립되어 1999 년 설립되어 1999 년 설립되어 1999 년 설립되어 1999 년 설립되어 1999 년 설립되어 1999 년 설립되어 1999 년 설립되었다. 지금 그들은 이 이점을 가진 미국에 있는 몇몇 수리용 부품시장 피스톤 제조자의 아주 한살입니다.

단조 프레스:기계 및 등온 유압

등온 유압 프레스와 기계 프레스의 주요 차이점은 응용 분야별 이점입니다. 기계 프레스의 주요 특징은 높은 생산 속도입니다. 힘 및 속도는 렘이 밑바닥 죽은 센터에 관하여 일 때만 유효한 가득 차있는 정격 힘과 더불어 렘 위치에 의해,결정됩니다. 피스톤이 기계식 프레스를 통해 단조될 때 다이와 퍽의 온도는 공정 전반에 걸쳐 일관되고 제어되어야 합니다.

기계적인 부질간 압박은 2 명의 사람들에 의해 피스톤이 위조되고 있는 동안 일관된 온도 체재를 지키기 위하여 유인됩니다.

등온 유압 프레스의 주요 차이점은 컴퓨터 수치 제어를 사용하는 것입니다. 컴퓨터-통제되는 특징은 압박에는 램의 가득 차있는 여행을 통하여 유효한 가득 차있는 정격 힘이 있는 허용합니다. 추가 기능은 램의 힘과 속도를 조정하고 쉽게 일관성 제어를위한 온도를 모니터링하면서,전체 단조 과정에서 제어 할 수 있습니다. 이 단조 방법은 고대 금속 가열 및 망치질 공정에서 멀리 도약하지만 개념은 동일하게 유지됩니다.

등온 유압 프레스는 힘과 온도를 정밀하게 제어 할 수 있습니다.

단조 후 공정

단조 피스톤은 재료가 단조 다이 주위로 흐르고 형상화되어 피스톤의 기본 모양과 구조를 만듭니다. 단조 후 피스톤은 밸브 릴리프,스커트,링 랜드,핀 보어 및 기타 언더 크라운 기능을 포함하여 많은 양의 가공이 필요합니다. 이 광범위한 가공은 단조 대 주조 피스톤의 높은 비용이 발생하는 곳입니다. 피스톤은 일련의 최첨단 수치제어 기계로 가공되어 매우 구체적인 측정과 공차를 일관되게 충족할 수 있습니다.

가공이 완료된 후,단조 피스톤은 항공우주 급 열처리를 거치며,이는 피스톤이 기대 이상의 신뢰성을 제공 할 수 있도록 똑같이 중요한 단계입니다. 그 후,일부 피스톤은 완벽한과 같은 코팅을받을 수 있습니다치마 스커트 코팅.

단조 합금 부품을 만드는 오랜 역사를 가지고 있으며,혁신과 새로운 기술의 수십 년은 첨단 신뢰할 수있는 단조 피스톤을 만들 수있는 능력을 주도하고있다. 새로운 방법,기술 및 비틀기는 피스톤 기술을 계속 발전시키기 위해 계속 테스트되고 개발 될 것입니다.

je_pistons_forged_cast_011.jpg

답글 남기기

이메일 주소는 공개되지 않습니다.